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压裂泵的发展

压裂泵的发展

分类:
行业新闻
2020-09-27
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传统压裂泵的液压端是基于端面密封的设计。在密封时,阀门和阀座的密封表面通常会导致纤维切割堵塞,暂时堵塞和颗粒堵塞,这很容易导致单泵甚至多台泵发生故障,并严重影响压裂施工作业。下面为大家介绍一种新型压裂泵。

这种新型压裂泵是基于流体端流场的分析和内腔结构的有限元分析而开发的球形压裂泵的液压端组件,用于井的重复压裂作业。该组件成功地被施工方泵送和压裂提供了转向剂,解决了施工方泵送转向剂的操作问题,受到了好评。

设计新型压裂泵的初衷是为了满足开发人员面临的主要挑战:更长的抽水时间;延长了泵的维护周期。由于缺乏现场人员的操作经验,难控制不断增长的设备库存,从而导致不定期的压裂泵维护操作。为了制造能够承受过度使用的压裂泵,通过检查压裂泵常见的故障模式,设计针对性的工程解决方案来解决这些问题。

新型压裂泵采用了一体式滑动橇结构,旨在减少泵架中的振动并改善其刚性,从而降低焊接应力。泵架还显着减少了内部坡口焊缝的数量,从而降低了开裂的风险。焊缝均位于框架的外部,因此更易于接近。为了解决在高连杆负载下工作时由于高扭矩而对压裂泵齿轮系统造成的高应力,采用了新研究出来的制造技术来完全重新设计齿轮和小齿轮,使其与从动齿轮接触,降低齿轮分离的危险。另外,新型压裂泵的主要优点是减少工作所需的现场维护次数。为了实现此目标,使用了一种硬化的钢制填料,不需要波纹板来防止填料腐蚀,因此无需重新安装衬套。它为压裂泵的液压端的整个生命周期而设计,旨在消除危险区域的维护。

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